Все сайты
Информационные сервисы
Все новости группы "Северсталь"

Новости всех предприятий ПАО «Северсталь» доступны на сайте news.severstal.com

Календарь событий

Важные для инвесторов и аналитиков события ПАО «Северсталь» с возможностью подписки.

Раскрытие информации

Раскрытие информации всех предприятий
ПАО «Северсталь» доступно по адресу
disclosure.severstal.com

Присоединяйтесь к нам в соцсетях
Клиентам и поставщикам
Площадка SRM-закупки

Все закупочные процедуры группы компаний
Северсталь проводятся в электронном виде.

Для участия в электронной закупочной процедуре,
потенциальному поставщику необходимо пройти
процедуры регистрации и предварительной
квалификации.

Узнать больше...
Реализация неликвидов

В магазине неликвидов ПАО "Северсталь"
доступна широкая номенклатура продукции по
низким ценам.

Мы реализуем складские остатки товаров,
невостребованные основные средства, транспорт,
непрофильную продукцию производства и прочее.

Интернет-магазин металлопроката

В Интернет-магазине ПАО «Северсталь» Вы
можете купить металлопрокат производства
предприятий ЧерМК и ООО «ТПЗ-Шексна».

 

Интернет-магазин

Карельский окатыш

Обратная связь
Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных.

Продукция

Основная продукция – высококачественные железорудные офлюсованные и неофлюсованные окатыши для металлургической промышленности.

По физико-химическим и металлургическим свойствам костомукшские окатыши соответствуют мировым стандартам качества. Благодаря высокому технологическому уровню производства окатыши имеют ровный гранулометрический состав, высокую прочность, низкое содержание вредных примесей и мелочи (класс крупности 5 мм).

Содержание железа общего в концентрате – 68.2%

Содержание железа  в окатышах:

  • неофлюсованных  - 65,3%
  • офлюсованных - 63,6%, основность офлюсованных 0.8.

Сырьевая база

Сырьевой базой для производства окатышей является Костомукшское месторождение железной руды - крупнейшее на Северо-Западе России. Промышленные запасы железной руды, утвержденные в проектных контурах карьера, составляют 1,15 млрд. тонн при сроке отработки месторождения - 40 лет. В непосредственной близости от Костомукшского месторождения разведано Корпангское месторождение с утвержденными запасами руды около 400 млн. тонн руды.

Производственные мощности АО «Карельский окатыш» составляют: по добыче руды - 24 млн. тонн в год, по производству концентрата - 9,3 млн. тонн в год, по производству окатышей - 8,84.

Основные технологические процессы и оборудование

Основная масса разрабатываемых пород требует рыхления с помощью буровзрывных работ. В карьере используются буровые станки СБШ-250МН, СБШ-270, экскаваторы ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3 УС, ЭКГ-10, ЭКГ-12,5. Рудная масса из забоя доставляется самосвалами типа БелАЗ, «Юклид», «Катерпиллар» на перегрузочные усреднительные склады, откуда - электрифицированным железнодорожным транспортом подается на дробильно-обогатительную фабрику.

Дробление руды ведется в три стадии:

  1. Дробилками ККД-1500-180 до крупности 350-0 мм;
  2. Дробилками КСД-3000Т с грохочением на грохотах ГИТ-71Н с крупностью после дробления 100-0 мм;
  3. Дробилками КМД-3000Т, работающими в замкнутом цикле с грохотами ГИТ-71Н с крупностью после дробления 18-0 мм.

Технологическая схема обогащения состоит из трех стадий измельчения, трех стадий магнитной сепарации, двух операций дешламации, операции доводки концентрата методом тонкого грохочения и обесшламливания. На стадии обогащения используются стержневые мельницы МСЦ 3600х5500, шаровые мельницы МШЦ 4500х6000, магнитные сепараторы ПБМ-ПП-90-250, гидроциклоны ГЦ-710и ГЦ-500, магнитные дешламаторы МД-9, сгустители диметром 30 метров, грохоты тонкого грохочения 229ГрА. Хвосты магнитной сепарации и сливы дешламаторов попадают в пульпонасосную, откуда с помощью грунтовых насосов ГРТ-800-71 по пульповодам диаметром 1200 мм перекачиваются в хвостохранилище. Емкость хранилища 410 млн. куб. метров, площадь - 25 кв. км.

Концентрат направляется в корпус сгущения, где на радиальных сгустителях сгущаются до плотности 50 процентов твердого и подается на фабрику окомкования. Технологическая цепь фабрики по производству окатышей разделяется на три стадии: фильтрация, сырое окомкование, обжиг. Концентрат поступает в два перемешивателя типа МП-3,15. После фильтрации кек подается в отделение бункерования и дозирования, где дозируется с известняком и бентонитом в заданном соотношении. Окомкование шихты осуществляется в барабанных окомкователях 3,6х10, работающих в замкнутом цикле с грохотами типа ГСТ-71 СОК.

Готовые окатыши класса +8 мм подаются на обжиговую машину ОК-520-536, где они последовательно проходят зоны предварительного подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Максимальная температура обжига - 1350 градусов Цельсия. Высокотемпературный окислительный обжиг позволяет на 90-95 процентов удалить серу из окатышей и получить их высокую прочность. Обожженные окатыши сортируются оп классу крупности +5 мм. Мелочь направляется в силосный склад, откуда отгружается потребителям на агломерацию.

версия
для печати
документ
PDF