Основная продукция – высококачественные железорудные офлюсованные и неофлюсованные окатыши для металлургической промышленности.
По физико-химическим и металлургическим свойствам костомукшские окатыши соответствуют мировым стандартам качества. Благодаря высокому технологическому уровню производства окатыши имеют ровный гранулометрический состав, высокую прочность, низкое содержание вредных примесей и мелочи (класс крупности 5 мм).
Содержание железа общего в концентрате – 68.2%
Содержание железа в окатышах:
- неофлюсованных - 65,3%
- офлюсованных — 63,6%, основность офлюсованных 0.8.
Сырьевая база
Сырьевой базой для производства окатышей является Костомукшское месторождение железной руды — крупнейшее на Северо-Западе России. Промышленные запасы железной руды, утвержденные в проектных контурах карьера, составляют 1,15 млрд. тонн при сроке отработки месторождения — 40 лет. В непосредственной близости от Костомукшского месторождения разведано Корпангское месторождение с утвержденными запасами руды около 400 млн. тонн руды.
Производственные мощности ОАО «Карельский окатыш» составляют: по добыче руды — 24 млн. тонн в год, по производству концентрата — 9,3 млн. тонн в год, по производству окатышей — 8,84.
Основные технологические процессы и оборудование
Основная масса разрабатываемых пород требует рыхления с помощью буровзрывных работ. В карьере используются буровые станки СБШ-250МН, СБШ-270, экскаваторы ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3 УС, ЭКГ-10, ЭКГ-12,5. Рудная масса из забоя доставляется самосвалами типа БелАЗ, «Юклид», «Катерпиллар» на перегрузочные усреднительные склады, откуда — электрифицированным железнодорожным транспортом подается на дробильно-обогатительную фабрику.
Дробление руды ведется в три стадии:
- Дробилками ККД-1500−180 до крупности 350−0 мм;
- Дробилками КСД-3000Т с грохочением на грохотах ГИТ-71Н с крупностью после дробления 100−0 мм;
- Дробилками КМД-3000Т, работающими в замкнутом цикле с грохотами ГИТ-71Н с крупностью после дробления 18−0 мм.
Технологическая схема обогащения состоит из трех стадий измельчения, трех стадий магнитной сепарации, двух операций дешламации, операции доводки концентрата методом тонкого грохочения и обесшламливания. На стадии обогащения используются стержневые мельницы МСЦ 3600х5500, шаровые мельницы МШЦ 4500х6000, магнитные сепараторы ПБМ-ПП-90−250, гидроциклоны ГЦ-710и ГЦ-500, магнитные дешламаторы МД-9, сгустители диметром 30 метров, грохоты тонкого грохочения 229ГрА. Хвосты магнитной сепарации и сливы дешламаторов попадают в пульпонасосную, откуда с помощью грунтовых насосов ГРТ-800−71 по пульповодам диаметром 1200 мм перекачиваются в хвостохранилище. Емкость хранилища 410 млн. куб. метров, площадь — 25 кв. км.
Концентрат направляется в корпус сгущения, где на радиальных сгустителях сгущаются до плотности 50 процентов твердого и подается на фабрику окомкования. Технологическая цепь фабрики по производству окатышей разделяется на три стадии: фильтрация, сырое окомкование, обжиг. Концентрат поступает в два перемешивателя типа МП-3,15. После фильтрации кек подается в отделение бункерования и дозирования, где дозируется с известняком и бентонитом в заданном соотношении. Окомкование шихты осуществляется в барабанных окомкователях 3,6х10, работающих в замкнутом цикле с грохотами типа ГСТ-71 СОК.
Готовые окатыши класса +8 мм подаются на обжиговую машину ОК-520−536, где они последовательно проходят зоны предварительного подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Максимальная температура обжига — 1350 градусов Цельсия. Высокотемпературный окислительный обжиг позволяет на 90−95 процентов удалить серу из окатышей и получить их высокую прочность. Обожженные окатыши сортируются оп классу крупности +5 мм. Мелочь направляется в силосный склад, откуда отгружается потребителям на агломерацию.
