Все сайты
Информационные сервисы
Все новости группы "Северсталь"

Новости всех предприятий ПАО «Северсталь» доступны на сайте news.severstal.com

Календарь событий

Важные для инвесторов и аналитиков события ПАО «Северсталь» с возможностью подписки.

Раскрытие информации

Раскрытие информации всех предприятий
ПАО «Северсталь» доступно по адресу
disclosure.severstal.com

Присоединяйтесь к нам в соцсетях
Клиентам и поставщикам
Площадка SRM-закупки

Все закупочные процедуры группы компаний
Северсталь проводятся в электронном виде.

Для участия в электронной закупочной процедуре,
потенциальному поставщику необходимо пройти
процедуры регистрации и предварительной
квалификации.

Узнать больше...
Реализация неликвидов

В магазине неликвидов ПАО "Северсталь"
доступна широкая номенклатура продукции по
низким ценам.

Мы реализуем складские остатки товаров,
невостребованные основные средства, транспорт,
непрофильную продукцию производства и прочее.

Интернет-магазин металлопроката

В Интернет-магазине ПАО «Северсталь» Вы
можете купить металлопрокат производства
предприятий ЧерМК и ООО «ТПЗ-Шексна».

 

Интернет-магазин

Карельский окатыш

Обратная связь

Продукция

Основная продукция – высококачественные железорудные офлюсованные и неофлюсованные окатыши для металлургической промышленности.

По физическим характеристикам, химическому составу и металлургическим свойствам костомукшские окатыши соответствуют мировым стандартам качества. Благодаря высокому технологическому уровню производства окатыши имеют ровный гранулометрический состав, высокую прочность, низкое содержание вредных примесей и мелочи (класс крупности - 5 мм).

Содержание железа общего в концентрате - 67,6 - 70,2%

Содержание железа  в окатышах:

  • неофлюсованных  - 65,2 - 67,0%
  • офлюсованных - 63,6 - 66,5%, основность офлюсованных 0,5 - 0,8.

Сырьевая база

Сырьевой базой для производства окатышей является Костомукшское месторождение железной руды - крупнейшее на Северо-Западе России. Промышленные запасы железной руды, утвержденные в проектных контурах карьера, составляют 1,15 млрд. тонн при сроке отработки месторождения - 40 лет. В непосредственной близости от Костомукшского месторождения разведано Корпангское месторождение с утвержденными запасами руды около 400 млн. тонн руды.

В 2017 году добыча горной массы составила более 51 миллиона кубометров, добыча руды – 36 миллионов 714 тысяч тонн. В 2017 году комбинат произвел 11,13 млн. тонн железорудных окатышей.

Основные технологические процессы и оборудование

Основная масса пород разрабатываемых месторождений требует рыхления с помощью буровзрывных работ. В карьере используются буровые станки для бурения взрывных скважин. Рудная масса из забоя доставляется самосвалами на перегрузочные  склады, откуда - электрифицированным железнодорожным транспортом подается на дробильно-обогатительную фабрику. На предприятии применяется технология раздельной переработки легкообогатимых и труднообогатимых руд. Вскрышные породы самосвалами вывозятся во внешние вскрышные отвалы.

Дробление руды в дробильном отделении фабрики обогащения ведется в три стадии с предварительным грохочением во второй и поверочным грохочением в третьей стадиях дробления.

1. Дробление до крупности 350-0 мм;

2. Дроблениес грохочением до крупности  100-0 мм;

3. Дробление в замкнутом цикле с грохотами до крупности 15-0 мм.

Технологическая схема обогащения руд состоит из трех стадий измельчения, четырех стадий классификации, трех стадий магнитной сепарации, трех операций дешламации, операции доводки концентрата методом тонкого грохочения. Хвосты магнитной сепарации и сливы дешламаторов попадают в зумпфы пульпонасосной станции, откуда часть хвостов перекачиваются в хвостохранилище. Другая часть хвостов из зумпфов пульпонасосной станции насосами подается на сгущение. Сгущенные хвосты также перекачиваются в хвостохранилище. Осветленная вода сгустителей подается в технологический процесс производства концентрата.

Готовый концентрат направляется в корпус сгущения концентрата, где на радиальных сгустителях сгущается до требуемой плотности, и подается на фабрику по производству окатышей. Технологическая схема фабрики по производству окатышей разделяется на три этапа: фильтрование концентрата, производство сырых окатышей (окомкование) и обжиг окатышей. Сгущенный концентрат подвергают фильтрованию. Отфильтрованный концентрат (кек) подается в отделение бункерования и дозирования, где смешивается с бентонитом, известняком или магнезитом в заданном соотношении. Полученная шихта подается на окомкование в барабанные окомкователи, работающие в замкнутом цикле с грохотами.

Готовые окатыши класса +8 - 16 мм подаются на обжиговую машину, где они последовательно проходят зоны предварительного подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Максимальная температура обжига - 1350 градусов Цельсия. Высокотемпературный окислительный обжиг позволяет получить их высокую прочность и на 90-95 процентов удалить серу из окатышей.

... версия
для печати
документ
PDF