Все сайты
Информационные сервисы
Все новости группы "Северсталь"

Новости всех предприятий ПАО «Северсталь» доступны на сайте news.severstal.com

Календарь событий

Важные для инвесторов и аналитиков события ПАО «Северсталь» с возможностью подписки.

Раскрытие информации

Раскрытие информации всех предприятий
ПАО «Северсталь» доступно по адресу
disclosure.severstal.com

Присоединяйтесь к нам в соцсетях
Клиентам и поставщикам
Площадка SRM-закупки

Все закупочные процедуры группы компаний
Северсталь проводятся в электронном виде.

Для участия в электронной закупочной процедуре,
потенциальному поставщику необходимо пройти
процедуры регистрации и предварительной
квалификации.

Узнать больше...
Реализация неликвидов

В магазине неликвидов ПАО "Северсталь"
доступна широкая номенклатура продукции по
низким ценам.

Мы реализуем складские остатки товаров,
невостребованные основные средства, транспорт,
непрофильную продукцию производства и прочее.

Интернет-магазин металлопроката

В Интернет-магазине ПАО «Северсталь» Вы
можете купить металлопрокат производства
предприятий ЧерМК и ООО «ТПЗ-Шексна».

 

Интернет-магазин

Карельский окатыш

Обратная связь
Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных.

Продукция

Основная продукция – высококачественные железорудные офлюсованные и неофлюсованные окатыши для металлургической промышленности.

По физическим характеристикам, химическому составу и металлургическим свойствам костомукшские окатыши соответствуют мировым стандартам качества. Благодаря высокому технологическому уровню производства окатыши имеют ровный гранулометрический состав, высокую прочность, низкое содержание вредных примесей и мелочи (класс крупности 5 мм).

Содержание железа общего в концентрате - 67,6 - 70,2%

Содержание железа  в окатышах:

  • неофлюсованных  - 65,2 - 67,0%
  • офлюсованных - 63,6 - 66,5%, основность офлюсованных 0,5 - 0,8.

Сырьевая база

Сырьевой базой для производства окатышей является Костомукшское месторождение железной руды - крупнейшее на Северо-Западе России. Промышленные запасы железной руды, утвержденные в проектных контурах карьера, составляют 1,15 млрд. тонн при сроке отработки месторождения - 40 лет. В непосредственной близости от Костомукшского месторождения разведано Корпангское месторождение с утвержденными запасами руды около 400 млн. тонн руды.

Производственные мощности АО «Карельский окатыш» составляют: по добыче руды - 24 млн. тонн в год, по производству концентрата - 9,3 млн. тонн в год, по производству окатышей - 8,84.

Основные технологические процессы и оборудование

Основная масса разрабатываемых пород требует рыхления с помощью буровзрывных работ. В карьере используются буровые станки СБШ-250МН, СБШ-250КП, Аtlac Copco PV 275, экскаваторы  ЭКГ-10, ЭКГ-12, ЭКГ-20КМ, РС 5500. Рудная масса из забоя доставляется самосвалами типа БелАЗ, Caterpillar и Komatsu на перегрузочные  склады, откуда - электрифицированным железнодорожным транспортом подается на дробильно-обогатительную фабрику, пустые породы самосвалами вывозятся во внешние породные отвалы.

Дробление руды ведется в три стадии:

  1. Дробилками ККД-1500-180 до крупности 350-0 мм;
  2. Дробилками КСД-3000Т с грохочением на грохотах SKN до крупности  100-0 мм;
  3. Дробилками КМД-3000Т и Sandvik, работающими в замкнутом цикле с грохотами ГИТ-71Н и SKN до крупности 15-0 мм.

Технологическая схема обогащения руд состоит из трех стадий измельчения, четырех стадий классификации, трех стадий магнитной сепарации, трех операций дешламации, операции доводки концентрата методом тонкого грохочения. На стадии обогащения используются стержневые мельницы МСЦ 3850х5500, шаровые мельницы МШЦ 4500х6000, магнитные сепараторы ПБМ-П-150-300, ПБМ-ПП-150-200, ПБМ-ПП-90-250, гидроциклоны Cavex 650 CVX 10, Cavex 500 CVX 10, ГЦ-500 и Metso HC600, магнитные дешламаторы МД-9, сгустители диметром 30 метров, грохоты тонкого грохочения Derrick. Хвосты магнитной сепарации и сливы дешламаторов попадают в зумпфы пульпонасосной станции, откуда часть хвостов с помощью грунтовых насосов Warman 650 TUY-L и Warman 28/24-UY GHPP по пульповодам диаметром 1200 мм перекачиваются в хвостохранилище. Другая часть хвостов из зумпфов пульпонасосной станции насосами подается на сгущение. Сгущенные хвосты также перекачиваются в хвостохранилище. Осветленная вода сгустителей подается в технологический процесс производства концентрата. Емкость хранилища 410 млн. куб. метров, площадь - 25 кв. км.

Концентрат направляется в корпус сгущения, где на радиальных сгустителях сгущаются до плотности 60-66 процентов твердого и подается на фабрику окомкования. Технологическая цепь фабрики по производству окатышей разделяется на три стадии: фильтрование концентрата, сырое окомкование, обжиг. Концентрат поступает в четыре перемешивателя типа МП-3,15. После фильтрования обезвоженный концентрат подается в отделение бункерования и дозирования, где перемешивается с известняком и бентонитом в заданном соотношении. Окомкование шихты осуществляется в барабанных окомкователях 3,6х10(11), работающих в замкнутом цикле с роликовыми грохотами ГРП-2 и грохотами EES 5210.

Готовые окатыши класса +8 - 16 мм подаются на обжиговую машину ОК-520-536, где они последовательно проходят зоны предварительного подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Максимальная температура обжига - 1350 градусов Цельсия. Высокотемпературный окислительный обжиг позволяет получить их высокую прочность и на 90-95 процентов удалить серу из окатышей.

версия
для печати
документ
PDF